Многоцелевая камерная печь BBH

Многоцелевые камерные печи серии BBH представляют собой производство оборудования для термообработки нового уровня.

Печи этой серии успешно объединяют вакуумную и атмосферную технологии, что имеет очевидные преимущества по защите окружающей среды, энергосбережению, высокой эффективности, а также достигая эффекта обработки поверхности, близкого к эффекту вакуумной термообработки.

Продукт отличается равномерным науглероживанием и минимальным окислением границ зёрен.

Печи серии BBH оснащены высокопоточными вентиляторами из жаростойкой стали, системой нагрева с горелками на природном газе либо нагревательными элементами при электрическом нагреве, герметичным тамбуром и встроенным закалочным баком. Печи серии BBH предназначены для закалки, нормализации и отжига в защитной атмосфере, цементации и нитроцементации, а также для повторного нагрева и закалки.

Серия печей BBH отличает отсутствие пламенной завесы на входной двери, что устраняет тепловое излучение и загрязнение, вызванное наружным горением. Кроме того, при закалке в масло в печи не образуются масляные пары из-за горения, что обеспечивает чистую рабочую среду. Отсутствие пламенной завесы также снижает потребление природного газа. Повышение герметичности печи значительно снижает потребление природного газа и защитного газа примерно на 30-50% по сравнению с обычными моделями печей, а также снижает выбросы СО2.

Все механизмы печей работают в холодном состоянии, что обеспечивает долгий срок службы.
Во время перемещения изделий, благодаря вакуумной вытяжке и замене азота, передняя камера изолирована от камеры нагрева, что предотвращает прямой контакт между воздухом и атмосферой внутри печи, исключая риск взрыва. Кроме того, можно не беспокоиться о риске пожара, вызванного возгоранием промасленных закалённых заготовок при их извлечении из печи. Печи серии BBH обеспечивают высокую безопасность.

В передней камере отсутствует кислород, что обеспечивает полную безопасность оборудования без необходимости постоянного ввода азота, что значительно снижает его потребление. Потребление азота составляет всего 20 % от потребления азота в обычных моделях печей.
Загрузка и выгрузка обработанных изделий методом вакуумной продувки и без пламени не приводит к образованию копоти; кроме того, снижается вероятность разрушения из-за окисления, обеспечивается чистая рабочая среда и стабильное качество обработки. Всё закалочное масло (включая холодное и горячее) может быть полностью использовано, а также увеличивается срок службы масла более чем на 100%.

Процесс выдержки может быть осуществлён путём простого преобразования атмосферы, поскольку воздух не попадает в печь даже во время остановки. Атмосфера становится очень стабильной с момента нарастания, что значительно сокращает время цикла. Она быстро реагирует на изменения значений потенциала углерода. В результате время обработки может быть значительно сокращено. По сравнению с обычной печью, время выдержки (время восстановления атмосферы после выходных) может быть сокращено, что снижает стоимость эксплуатации.
Для измерения содержания кислорода в тамбуре предусмотрен датчик, если содержание кислорода превысит установленное значение, будет подан сигнал тревоги, и сработают блокировки для обеспечения безопасности.

Получить консультацию